1
00:00:01,758 --> 00:00:04,655
--Subtitrări de vitac--
www.Vitac.Com

2
00:00:04,758 --> 00:00:07,724
subtitrări plătite de
Discovery Communications, inc.

3
00:00:22,448 --> 00:00:25,862
Narator: Astăzi
despre "cum se face"...

4
00:00:25,965 --> 00:00:31,931
Oțel -- originalul
metale grele...

5
00:00:32,034 --> 00:00:37,551
Suc de mere -- de la
copacul la pahar...

6
00:00:37,655 --> 00:00:39,275
Tren de aterizare a aeronavei --

7
00:00:39,379 --> 00:00:43,241
ceea ce ai nevoie cu adevărat
pentru a marca un touchdown,

8
00:00:43,344 --> 00:00:45,000
si cosmetice --

9
00:00:45,103 --> 00:00:49,620
vom vizita o fabrică unde ei
inventează-l pe măsură ce merg.

10
00:00:52,827 --> 00:00:56,551
Ei îl numesc pe Superman
„omul de oțel”

11
00:00:56,655 --> 00:00:59,827
pentru că, zburând și
Viziunea cu raze X deoparte,

12
00:00:59,931 --> 00:01:03,344
se putea îndoi solid
oțel cu mâinile goale.

13
00:01:03,448 --> 00:01:05,793
Datorită acestuia
putere legendara,

14
00:01:05,896 --> 00:01:10,068
oțelul este folosit pentru orice
de la poduri și zgârie-nori

15
00:01:10,172 --> 00:01:12,275
la aparatele de uz casnic.

16
00:01:18,275 --> 00:01:21,758
De obicei începe fabricarea oțelului
cu un morman de fier vechi.

17
00:01:21,862 --> 00:01:23,724
Folosind acest electromagnet de 11 tone,

18
00:01:23,827 --> 00:01:26,724
fier vechi -- compus
de caroserie zdrobite,

19
00:01:26,827 --> 00:01:30,033
aparate electrice, conserve,
și alte resturi de oțel --

20
00:01:30,137 --> 00:01:31,448
este adunat.

21
00:01:31,551 --> 00:01:35,378
Acest magnet puternic este
capabil să ridice 5 1/2 tone de metal.

22
00:01:35,482 --> 00:01:39,723
Aproximativ 83% din acest rebut va fi
fi transformate în bare de oțel.

23
00:01:41,931 --> 00:01:44,413
Acest metal este atunci
aruncat într-un coș

24
00:01:44,517 --> 00:01:49,172
care, de la sine,
cântărește 35 de tone.

25
00:01:49,275 --> 00:01:52,344
Coșul poate ține
până la 65 de tone de metal.

26
00:01:52,448 --> 00:01:55,517
Și acum sunt
va topi metalul.

27
00:01:55,620 --> 00:01:57,344
Acest cuptor
atinge o temperatură

28
00:01:57,448 --> 00:02:01,862
de 3.000 de grade, cald
suficient pentru a lichefia metalul.

29
00:02:01,965 --> 00:02:06,172
Este încălzit cu trei electrozi
și de patru arzătoare cu gaz natural.

30
00:02:06,275 --> 00:02:09,068
Conținutul coșului
sunt aruncate în cuptor.

31
00:02:09,172 --> 00:02:12,655
Aici, bucățile de
metalul intră în contact

32
00:02:12,758 --> 00:02:14,172
cu oțel lichefiat,

33
00:02:14,275 --> 00:02:16,862
care rămâne mereu la
fundul cuptorului.

34
00:02:16,965 --> 00:02:19,620
Există o reacție și o
sistemul de aerare extrage

35
00:02:19,724 --> 00:02:21,965
fumul care se produce.

36
00:02:23,965 --> 00:02:26,482
La căldura asta mare,
cele 66 de tone de metal

37
00:02:26,586 --> 00:02:29,586
se va topi în aproximativ 60 de minute.

38
00:02:29,689 --> 00:02:32,620
Atunci capacul este
pus pe cuptor.

39
00:02:35,896 --> 00:02:38,689
Acest lichid este
compus din impurități

40
00:02:38,793 --> 00:02:41,862
care se ridică la suprafaţă când
metalul devine topit.

41
00:02:41,965 --> 00:02:46,206
În acest stadiu, un muncitor
extrage o mostră de oțel

42
00:02:46,310 --> 00:02:49,827
pentru a-i determina
machiaj chimic.

43
00:02:49,930 --> 00:02:53,448
Și acum folosesc
o lance supersonică de oxigen.

44
00:02:53,551 --> 00:02:56,724
Această lance suflă oxigen
în oțelul topit.

45
00:02:56,827 --> 00:02:59,172
Aceasta reduce conținutul său de carbon,

46
00:02:59,275 --> 00:03:04,344
omogenizează amestecul și
accelerează procesul de topire.

47
00:03:04,448 --> 00:03:07,310
Se poziționează un oală
sub cuptor.

48
00:03:07,413 --> 00:03:09,482
Oțelul topit
va fi transferat

49
00:03:09,586 --> 00:03:11,689
din cuptor
în această oală.

50
00:03:11,793 --> 00:03:15,413
Oțelul topit ușor
se toarnă în oală.

51
00:03:29,413 --> 00:03:35,275
Oala cantareste 60 de tone si
deține 127 de tone de oțel topit.

52
00:03:35,379 --> 00:03:39,034
O macara rulantă
capabil să ridice 200 de tone

53
00:03:39,137 --> 00:03:41,793
poartă oala
umplut cu oțel.

54
00:03:41,896 --> 00:03:43,241
Se introduc aditivi

55
00:03:43,344 --> 00:03:45,517
pentru a obţine
tonul corect de oțel.

56
00:03:45,620 --> 00:03:49,655
Aici, electrozii sunt
scos din oala cuptorului.

57
00:03:55,517 --> 00:03:59,206
Un muncitor deschide acum
duze de turnare ale distribuitorului.

58
00:03:59,310 --> 00:04:03,344
Este dotat cu
patru orificii de turnare.

59
00:04:03,448 --> 00:04:06,172
Oțelul topit
intră în mucegaiuri.

60
00:04:06,275 --> 00:04:09,310
Se raceste foarte repede
și începe să se întărească.

61
00:04:11,310 --> 00:04:13,172
Sunt produse țagle de oțel

62
00:04:13,275 --> 00:04:17,793
în lungimi variabile
de la 15 la 35 de picioare.

63
00:04:17,896 --> 00:04:20,551
Taglele sunt atunci
tăiați la lungimea dorită

64
00:04:20,654 --> 00:04:22,965
cu o lanternă cu gaz natural.

65
00:04:25,068 --> 00:04:28,000
O identificare de turnare
numărul este marcat pe ele

66
00:04:28,103 --> 00:04:30,206
cu un creion de ceară.

67
00:04:30,310 --> 00:04:32,620
Diferența
între o ţăglă de oţel

68
00:04:32,724 --> 00:04:35,758
și aproape terminat
produsul turtit este limpede.

69
00:04:35,862 --> 00:04:39,413
Aplatizarea taglelor
rămâne de făcut.

70
00:04:41,517 --> 00:04:42,862
Înainte de a începe aplatizarea,

71
00:04:42,965 --> 00:04:45,482
taglele sunt plasate în
cuptorul care urmează să fie reîncălzit

72
00:04:45,586 --> 00:04:49,551
timp de 2 ore la 2.000 de grade.

73
00:04:49,655 --> 00:04:53,000
Jeturile de apă se răcesc
ejectorul taglelor.

74
00:04:59,241 --> 00:05:01,275
Taglele sunt
asezat pe aplatizator,

75
00:05:01,379 --> 00:05:03,413
unde puternic
rolele le comprimă.

76
00:05:03,517 --> 00:05:08,482
Această operațiune dă tagle
forma și dimensiunea cerute.

77
00:05:08,586 --> 00:05:11,068
Role răcite cu apă
zdrobiți țaglele.

78
00:05:11,172 --> 00:05:14,793
Unele tagle merg de la o grosime
de 5 inci până la 1/2 un inch,

79
00:05:14,896 --> 00:05:18,862
în timp ce altele reduc de la 6
inci până la 3/4 de inch.

80
00:05:21,379 --> 00:05:23,103
La sfârșitul producției,

81
00:05:23,206 --> 00:05:26,344
barele se deplasează cu o viteză
ajungând la 22 de mile pe oră.

82
00:05:26,448 --> 00:05:28,482
Odată ce ajung la lor
dimensiunile necesare,

83
00:05:28,586 --> 00:05:30,241
batoanele trebuie să fie răcite.

84
00:05:30,344 --> 00:05:34,103
Acest pat de răcire permite
barele de oțel să se răcească uniform.

85
00:05:34,206 --> 00:05:37,551
Un total de 440.000
tone de bare de oțel

86
00:05:37,655 --> 00:05:41,379
sunt făcute la aceasta
planta in fiecare an.

87
00:05:50,620 --> 00:05:54,344
Narator: aruncați mii
de mere într-o presa uriașă,

88
00:05:54,448 --> 00:05:58,482
aplica cateva tone de
presiune, și ce obțineți?

89
00:05:58,586 --> 00:06:00,482
Suc de mere, desigur.

90
00:06:00,586 --> 00:06:03,310
Și bine că este făcută
la o scară atât de enormă,

91
00:06:03,413 --> 00:06:05,103
cand te gandesti
cati oameni

92
00:06:05,206 --> 00:06:09,586
bea litri din asta
suc popular în fiecare an.

93
00:06:14,620 --> 00:06:17,275
Aici la rougemeau,
fac suc de mere

94
00:06:17,379 --> 00:06:19,241
în principal din merele McIntosh.

95
00:06:19,344 --> 00:06:21,034
Aproximativ 90% din producția de suc

96
00:06:21,137 --> 00:06:23,551
se face la
perioada de recoltare în octombrie.

97
00:06:23,655 --> 00:06:26,758
Un transportor transportă merele
la un loc de inspecție.

98
00:06:26,862 --> 00:06:29,862
Merele se prăbușesc în sens invers
direcția benzii transportoare

99
00:06:29,965 --> 00:06:32,655
astfel încât frunzele umede şi
materiale nedorite

100
00:06:32,758 --> 00:06:34,689
aderă la centură.

101
00:06:38,517 --> 00:06:42,413
Merele sunt depozitate
în silozuri pentru câteva ore.

102
00:06:42,517 --> 00:06:45,068
Deci merele nu primesc
prea învinețiți în coborâre,

103
00:06:45,172 --> 00:06:48,206
sunt incetiniti
în toboganul acesta treptat.

104
00:06:48,310 --> 00:06:50,724
Acum poate începe prepararea sucului.

105
00:06:50,827 --> 00:06:52,344
Acum spală merele.

106
00:06:52,448 --> 00:06:54,034
Din moment ce folosesc niște mere

107
00:06:54,137 --> 00:06:56,655
care au deja
cazut la pamant,

108
00:06:56,758 --> 00:06:59,620
această primă baie de apă
trebuie să elimine pietricelele.

109
00:06:59,724 --> 00:07:03,068
Un duș de apă rece
finalizează procesul de spălare.

110
00:07:03,172 --> 00:07:06,344
Merele se taie
bucăți mici în această râșniță

111
00:07:06,448 --> 00:07:07,724
și produc grătare.

112
00:07:07,827 --> 00:07:09,655
Se adaugă enzime,
care se strică

113
00:07:09,758 --> 00:07:11,517
celulului
structura fructului,

114
00:07:11,620 --> 00:07:14,724
permițând maxim
extragerea sucului.

115
00:07:14,827 --> 00:07:16,482
În continuare, grătarele
sunt transferate

116
00:07:16,586 --> 00:07:18,310
în rezervoare de macerare,

117
00:07:18,413 --> 00:07:21,689
unde vor sta
timp de 60 până la 90 de minute.

118
00:07:21,793 --> 00:07:23,931
Apoi extrag sucul.

119
00:07:24,034 --> 00:07:27,448
Gratarele sunt pompate
într-o presă hidraulică puternică.

120
00:07:27,551 --> 00:07:31,068
În interiorul presei, filtrează
mânecile rețin pielea,

121
00:07:31,172 --> 00:07:33,586
semințele și tulpinile merelor.

122
00:07:36,896 --> 00:07:38,620
Controlul calității este strict.

123
00:07:38,724 --> 00:07:41,586
În fiecare etapă a procesului,
scot mostre de suc

124
00:07:41,689 --> 00:07:43,137
pentru a-i evalua calitatea

125
00:07:43,241 --> 00:07:45,655
și pentru a te asigura că
parametrii de fabricație

126
00:07:45,758 --> 00:07:47,586
sunt bine respectate.

127
00:07:50,413 --> 00:07:52,482
Sucul este
filtrată prima dată.

128
00:07:52,586 --> 00:07:54,931
Cel mai mic
particule nedorite

129
00:07:55,034 --> 00:07:57,551
sunt reţinute de această sită.

130
00:07:58,965 --> 00:08:01,655
Fabricarea
procesul continuă.

131
00:08:01,758 --> 00:08:04,448
Sucul curge din
de la o etapă la alta

132
00:08:04,551 --> 00:08:06,793
prin aceste imense rezervoare.

133
00:08:06,896 --> 00:08:10,551
Următorul pas va
fie pasteurizare.

134
00:08:10,655 --> 00:08:13,758
Sucul intră în asta
schimbător la 72 de grade

135
00:08:13,862 --> 00:08:16,172
și se încălzește până la 190 de grade,

136
00:08:16,275 --> 00:08:19,172
apoi s-a răcit înapoi
până la 122 de grade.

137
00:08:19,275 --> 00:08:21,965
Enzimele sunt atunci
adăugat pentru a hidrata pectina

138
00:08:22,068 --> 00:08:24,241
și să faciliteze
a doua filtrare.

139
00:08:24,344 --> 00:08:27,034
Acesta este
proces de ultrafiltrare,

140
00:08:27,137 --> 00:08:30,379
unde filtrele membrane
cu pori microscopici

141
00:08:30,482 --> 00:08:32,551
păstrează cel mai mic
de particule.

142
00:08:32,655 --> 00:08:35,482
Sucul de mere este
acum perfect filtrat.

143
00:08:35,586 --> 00:08:38,241
Se verifică claritatea acestuia,
precum și aroma sa,

144
00:08:38,344 --> 00:08:42,758
culoare și naturală
conținut de zahăr din fructe.

145
00:08:42,861 --> 00:08:45,103
Din moment ce sucul este
produs in octombrie,

146
00:08:45,206 --> 00:08:47,344
trebuie conservat
pe tot parcursul anului.

147
00:08:47,448 --> 00:08:49,517
O parte din
producția este stocată

148
00:08:49,620 --> 00:08:51,172
în această zonă sterilă a depozitului

149
00:08:51,275 --> 00:08:53,827
a aștepta a fi
îmbuteliată în timpul anului.

150
00:08:56,103 --> 00:09:00,000
Fiecare rezervor poate ține
29.000 de galoane de suc filtrat.

151
00:09:00,103 --> 00:09:02,655
Nu se adaugă agent de conservare.

152
00:09:07,310 --> 00:09:11,275
Acum trecem la următorul
etapa, umplerea recipientelor.

153
00:09:15,482 --> 00:09:17,379
Aceste mici recipiente de băut

154
00:09:17,482 --> 00:09:19,724
sunt umplute la
rata de 100 pe minut.

155
00:09:19,827 --> 00:09:22,206
Containerele sunt
apoi închis ermetic.

156
00:09:28,310 --> 00:09:31,724
Două pulverizări mici de lipici fierbinte
sunt aplicate pe containere.

157
00:09:31,827 --> 00:09:35,931
Acest lucru asigură
paie pe laturile lor.

158
00:09:39,965 --> 00:09:45,068
O altă producție automatizată
linia umple sticlele cu suc.

159
00:09:45,172 --> 00:09:48,344
Ele circulă într-o
rând pe acest transportor.

160
00:09:51,724 --> 00:09:53,827
Sticlele se spală
si dezinfectat

161
00:09:53,931 --> 00:09:57,379
cu peroxid de hidrogen
în această cameră albă, sterilă.

162
00:09:57,482 --> 00:09:59,551
Apoi sunt clătite
cu apa sterila

163
00:09:59,655 --> 00:10:03,275
înainte de a fi purtat
la locul de umplere.

164
00:10:06,000 --> 00:10:08,793
În fiecare minut, 120
sticlele sunt umplute

165
00:10:08,896 --> 00:10:10,620
cu suc de mere pasteurizat

166
00:10:10,724 --> 00:10:14,241
și sigilat cu un capac
într-un mediu steril.

167
00:10:22,344 --> 00:10:25,448
Sticlele sunt apoi etichetate
și trimis la expediere.

168
00:10:25,551 --> 00:10:27,586
Între 20.000 și
40.000 de tone de mere

169
00:10:27,689 --> 00:10:30,482
sunt transformate
în suc anual.

170
00:10:30,586 --> 00:10:32,896
Datorită acestuia
conservare perfecta,

171
00:10:33,000 --> 00:10:37,000
consumatorii se pot bucura de asta
suc în orice perioadă a anului.

172
00:10:47,655 --> 00:10:50,758
Naratorul: Ce se întâmplă,
ei spun, trebuie să coboare,

173
00:10:50,862 --> 00:10:53,137
si cand ce este
sus este un avion,

174
00:10:53,241 --> 00:10:57,379
ai nevoie de aterizare sigură
echipament pentru a vă aduce înapoi în siguranță.

175
00:10:57,482 --> 00:11:00,448
Această piesă critică
a echipamentelor aeronavei

176
00:11:00,551 --> 00:11:03,137
este produsul
mecanici experti

177
00:11:03,241 --> 00:11:06,620
combinat cu
tehnologie sofisticată.

178
00:11:15,137 --> 00:11:16,931
Această bucată grea de oțel

179
00:11:17,034 --> 00:11:20,206
este trenul de rulare
a unui avion kc-135r.

180
00:11:20,310 --> 00:11:22,931
Un tren de aterizare
cuprinde un arbore central

181
00:11:23,034 --> 00:11:25,689
la care o osie şi
sunt atașate roțile.

182
00:11:25,793 --> 00:11:27,689
Încep să prelucreze arborele.

183
00:11:27,793 --> 00:11:30,931
Aceste mașini de strung digital
suprafața exterioară a piesei.

184
00:11:31,034 --> 00:11:33,827
Pulverizări de apă
și uleiul răcește piesa,

185
00:11:33,931 --> 00:11:36,448
care se încălzește din cauza frecării.

186
00:11:36,551 --> 00:11:39,448
Acum pleacă
a străpunge axul.

187
00:11:39,551 --> 00:11:42,965
Acest cap de foraj va alezează
afară din interiorul arborelui.

188
00:11:43,068 --> 00:11:45,344
Alinierea
capul trebuie să fie perfect,

189
00:11:45,448 --> 00:11:49,517
deci sunt precauti
cu munca lor.

190
00:11:49,620 --> 00:11:52,551
Perforarea începe.

191
00:11:54,965 --> 00:11:56,862
Cotituri de la
tăierea sunt salvate,

192
00:11:56,965 --> 00:11:58,896
iar acestea vor fi
vândut la turnătorii,

193
00:11:59,000 --> 00:12:00,862
unde vor fi reciclate.

194
00:12:03,793 --> 00:12:05,793
Vedem aici instrumentul de tăiere

195
00:12:05,896 --> 00:12:08,655
folosit pentru a străpunge
găuri în trenul de aterizare.

196
00:12:11,551 --> 00:12:15,931
Pentru a perfora piesa, foarte
se folosesc instrumente de tăiere ascuțite.

197
00:12:19,896 --> 00:12:22,448
Aici, ele completează
un orificiu de atașare.

198
00:12:22,551 --> 00:12:25,000
Gaura este
mărită pe părțile sale,

199
00:12:25,103 --> 00:12:27,413
după cum este cerut de
această mașină unealtă.

200
00:12:27,517 --> 00:12:32,000
Piesa este răcită cu
un amestec de apă și ulei.

201
00:12:34,000 --> 00:12:35,241
Tăierea este finalizată,

202
00:12:35,344 --> 00:12:37,827
iar gaura este acum curățată
afară cu aer comprimat

203
00:12:37,931 --> 00:12:41,344
ca să poată continua
cu o inspecție vizuală.

204
00:12:41,448 --> 00:12:43,344
Aici, trei piese sunt tăiate brut

205
00:12:43,448 --> 00:12:45,344
in acelasi timp
de această mașină.

206
00:12:45,448 --> 00:12:47,379
Pentru că o vor face
să fie folosit în aviație,

207
00:12:47,482 --> 00:12:50,655
aceste piese trebuie să fie
prelucrate la perfecțiune.

208
00:12:50,758 --> 00:12:53,862
Prelucrarea arborelui
acum este aproape finalizată.

209
00:12:55,931 --> 00:12:59,172
Această unitate de debavurare lustruiește
suprafețele mașinii

210
00:12:59,275 --> 00:13:02,275
cu un aer comprimat
instrumente și discuri de șmirghel.

211
00:13:02,379 --> 00:13:05,586
Și acum trebuie să verifice
dimensiunile pieselor.

212
00:13:05,689 --> 00:13:09,103
Aceasta este controlată digital
mașina are trei axe

213
00:13:09,206 --> 00:13:12,275
si face verificarea
cu o precizie extremă.

214
00:13:17,482 --> 00:13:20,586
Aici, o altă unitate permite
pentru prelucrarea pieselor

215
00:13:20,689 --> 00:13:23,000
cu dimensiuni mai mari.

216
00:13:28,620 --> 00:13:32,103
Această facilitate recondiționează și
trenuri de aterizare folosite,

217
00:13:32,206 --> 00:13:34,620
precum acesta
dintr-un boeing 707.

218
00:13:34,724 --> 00:13:37,034
Ei dezbracă
vopsiți cu o sablă de nisip

219
00:13:37,137 --> 00:13:41,482
pentru a verifica starea de
piesele cu mare precizie.

220
00:13:41,586 --> 00:13:45,551
Și iată-le
piese curatate.

221
00:13:45,655 --> 00:13:48,344
Dar o inspecție vizuală
nu este suficient.

222
00:13:48,448 --> 00:13:51,965
Ele pot detecta fisuri prin
concentrația de particule magnetice.

223
00:13:52,068 --> 00:13:53,758
Ei magnetizează piesa,

224
00:13:53,862 --> 00:13:57,206
și orice fisuri vor deveni
vizibil sub lumina ultravioletă.

225
00:13:57,310 --> 00:13:59,689
Acum este timpul pentru
procedura de împușcare cu metal,

226
00:13:59,793 --> 00:14:02,517
unde pulverizează oțel
bile pe suprafața metalului

227
00:14:02,620 --> 00:14:05,551
pentru a-și crește
rezistenta la oboseala.

228
00:14:05,655 --> 00:14:08,724
Înainte de a revopsi
parte, ei mai întâi o placă.

229
00:14:08,827 --> 00:14:11,724
Piesa este scufundată pt
10 minute în cadmiu,

230
00:14:11,827 --> 00:14:13,689
care formează a
înveliș protector pe acesta

231
00:14:13,793 --> 00:14:16,344
care va rezista la coroziune.

232
00:14:16,448 --> 00:14:18,620
Apoi piesa se înmoaie rapid

233
00:14:18,724 --> 00:14:21,724
într-o concentrare slabă
de acid cromic.

234
00:14:26,000 --> 00:14:29,965
Apa, agitata de jeturi de aer,
curăță acidul cromic,

235
00:14:30,068 --> 00:14:33,137
iar piesa este clătită
cu apă altădată.

236
00:14:33,241 --> 00:14:37,586
Piesa este acum coaptă la
375 de grade în 23 de ore

237
00:14:37,689 --> 00:14:42,862
pentru a elimina hidrogenul indus
în timpul procesului de placare.

238
00:14:42,965 --> 00:14:47,310
Apoi piesa este scufundată
azot lichid la -200 de grade

239
00:14:47,413 --> 00:14:51,448
înainte de a fi introdus în
pentru a-i reduce dimensiunea.

240
00:14:51,551 --> 00:14:55,517
Acest guler este ușor împins
pe cu un cric hidraulic.

241
00:14:57,724 --> 00:15:01,275
Reîncălzirea gulerului face
revine la dimensiunea normală.

242
00:15:01,379 --> 00:15:04,310
Acum diferitele componente
și îmbinările etanșe

243
00:15:04,413 --> 00:15:08,000
sunt introduse în piston.

244
00:15:08,103 --> 00:15:11,103
Amortizorul
tubul intră în piston.

245
00:15:11,206 --> 00:15:15,068
Această parte absoarbe șocul
stres când aterizează o aeronavă.

246
00:15:15,172 --> 00:15:18,172
Pistonul este acum
a alunecat în cilindru,

247
00:15:18,275 --> 00:15:23,551
și ei verifică că
amortizorul este etanș.

248
00:15:23,655 --> 00:15:27,655
Fabricarea se termină cu
vopsea coaptă în cuptor.

249
00:15:27,758 --> 00:15:29,689
Vreo șase până la opt
sunt necesare luni

250
00:15:29,793 --> 00:15:31,413
pentru a face un nou tren de aterizare

251
00:15:31,517 --> 00:15:36,344
și între șase și opt
săptămâni pentru a recondiționa unul uzat.

252
00:15:45,137 --> 00:15:49,000
Narator: Parfum, ochi
umbră, fond de ten, ruj --

253
00:15:49,103 --> 00:15:51,793
toate sunt produse
a unei industrii uriase

254
00:15:51,896 --> 00:15:54,896
condus de dorința noastră de frumos.

255
00:15:55,000 --> 00:15:57,517
Ei bine, „cum este făcută”
este pe cale să vă arate

256
00:15:57,620 --> 00:15:59,931
cum produc produse cosmetice,

257
00:16:00,034 --> 00:16:03,448
și vă asigurăm,
nu inventăm asta.

258
00:16:10,379 --> 00:16:12,655
În perioada arheologică
săpături,

259
00:16:12,758 --> 00:16:14,758
mumiile erau
descoperit purtând machiaj,

260
00:16:14,862 --> 00:16:17,482
tehnica egipteană
de îmbunătățire a conturului ochilor

261
00:16:17,586 --> 00:16:20,655
cu antimoniu, plumb,
și oxizi de metal --

262
00:16:20,758 --> 00:16:23,482
toate substanțele toxice, letale.

263
00:16:23,586 --> 00:16:26,034
De asemenea, femeile grecești
le împodobeau obrajii

264
00:16:26,137 --> 00:16:28,793
cu un colorant din oxid de plumb.

265
00:16:28,896 --> 00:16:33,103
În 1910, Florence Nightingale,
sub numele Elizabeth Arden,

266
00:16:33,206 --> 00:16:35,586
ar schimba
poza întregului machiaj,

267
00:16:35,689 --> 00:16:39,482
lansând moda pentru
cosmetice fără agenți toxici.

268
00:16:47,275 --> 00:16:51,379
Au fost produse cosmetice
existență încă din zorii timpurilor.

269
00:16:51,482 --> 00:16:55,172
Sunt multe ingrediente
care alcătuiesc o formulă cosmetică.

270
00:16:55,275 --> 00:16:58,103
Industria în mare măsură
foloseste oxizi de fier

271
00:16:58,206 --> 00:17:01,724
a-și colora produsele într-o
multitudine de tonuri atractive.

272
00:17:01,827 --> 00:17:04,931
Înainte de a se muta în
fabricație, fiecare ingredient

273
00:17:05,034 --> 00:17:07,655
trebuie să fie atent şi
cântărit cu precizie.

274
00:17:07,758 --> 00:17:11,000
Aceste materii prime sunt
adesea uscat, cum ar fi pulberea,

275
00:17:11,103 --> 00:17:14,619
dar poate fi și lichid
și chiar ulei sau ceară.

276
00:17:14,723 --> 00:17:17,137
Fiecare ingredient va
au fost mai întâi aprobate

277
00:17:17,241 --> 00:17:19,862
prin controlul calitatii
laborator.

278
00:17:19,964 --> 00:17:23,758
O singură formulă poate
contine peste 50 de ingrediente.

279
00:17:29,827 --> 00:17:32,758
Celălalt esenţial
ingredientul este apa.

280
00:17:32,862 --> 00:17:35,379
Apa folosită în
realizarea de produse cosmetice

281
00:17:35,482 --> 00:17:39,034
este mai întâi purificată de un
sistem de osmoză inversă.

282
00:17:39,137 --> 00:17:41,689
Când se întâlnește strict
standardele companiei,

283
00:17:41,793 --> 00:17:44,724
se pune intr-o
rezervor din oțel inoxidabil.

284
00:17:47,344 --> 00:17:49,758
În funcție de
complexitatea rețetei,

285
00:17:49,862 --> 00:17:55,241
intre 4 si 10 ore de munca
sunt necesare pentru alcătuirea unui produs.

286
00:17:55,344 --> 00:17:57,620
Să începem cu a
reteta de baie cu bule.

287
00:17:57,724 --> 00:18:01,310
Se prepară o parte din rețetă
într-un recipient alăturat

288
00:18:01,413 --> 00:18:03,724
a se asigura
ingrediente mai solubile.

289
00:18:03,827 --> 00:18:05,862
Un din oțel inoxidabil
elice cu șurub

290
00:18:05,965 --> 00:18:08,931
amestecă toate
ingredientele temeinic.

291
00:18:12,517 --> 00:18:15,034
De-a lungul ei
prelucrare de fabricatie,

292
00:18:15,137 --> 00:18:17,793
produsul va fi
supus multor teste.

293
00:18:17,896 --> 00:18:21,310
Aici, pe bază de acid
test de neutralizare-reacție

294
00:18:21,413 --> 00:18:25,965
se realizează cu
un indicator de culoare.

295
00:18:26,068 --> 00:18:28,206
Baia cu spumă
trebuie colorat.

296
00:18:28,310 --> 00:18:30,206
Un parfum și
se adaugă o culoare,

297
00:18:30,310 --> 00:18:34,068
pentru că în această rețetă,
produsul final va fi mov.

298
00:18:37,379 --> 00:18:39,206
Înainte de procesul de umplere,

299
00:18:39,310 --> 00:18:42,620
controlul calității și
laboratoare de microbiologie

300
00:18:42,724 --> 00:18:47,000
asigurați-vă că produsul
îndeplinește standarde stricte de calitate.

301
00:18:47,103 --> 00:18:48,827
Acum se trece la pasul următor.

302
00:18:48,931 --> 00:18:51,241
Acest material de umplere poate
umple simultan

303
00:18:51,344 --> 00:18:53,724
până la 12 sticle de 700 de mililitri

304
00:18:53,827 --> 00:18:56,931
într-un ritm constant
de 50 pe minut.

305
00:18:57,034 --> 00:18:59,275
Nivelul de umplere este
reglat electronic.

306
00:18:59,379 --> 00:19:02,482
Limitarea rămâne de făcut.

307
00:19:02,586 --> 00:19:06,068
Acest caper poziţionează şi
strânge automat capacele.

308
00:19:06,172 --> 00:19:09,689
Se aplică role de uretan
forța de strângere precisă.

309
00:19:12,172 --> 00:19:15,896
Sticlele trec acum
sub un agent de etanșare prin inducție,

310
00:19:16,000 --> 00:19:18,103
care generează
un câmp magnetic,

311
00:19:18,206 --> 00:19:20,344
încălzirea metalului
piesa asezata in capac.

312
00:19:20,448 --> 00:19:25,931
Când este suficient de fierbinte, se sudează
pe gâtul sticlei.

313
00:19:26,034 --> 00:19:29,724
Un alt produs realizat
aici este masca peeling.

314
00:19:29,827 --> 00:19:31,862
Se toarnă masca
în această pâlnie,

315
00:19:31,965 --> 00:19:34,827
al cărui capăt este atașat
la conducta de umplere a tubului.

316
00:19:34,931 --> 00:19:38,275
Produsul
coboară prin gravitație.

317
00:19:38,379 --> 00:19:42,862
Umplutura toarnă peelingul
masca în 50 de tuburi în fiecare minut.

318
00:19:46,172 --> 00:19:50,000
Apoi, cu căldură și sertizare,
capătul tubului este sigilat,

319
00:19:50,103 --> 00:19:54,862
iar tubul
capete pentru ambalare.

320
00:19:54,965 --> 00:19:59,551
Alte produse realizate aici
-- Colonia și parfum.

321
00:19:59,655 --> 00:20:02,586
Se trage lichidul
în sticlă prin aspirare.

322
00:20:02,689 --> 00:20:06,275
Acest umplutor rotativ funcționează
cu vid intermitent

323
00:20:06,379 --> 00:20:07,896
pentru a umple 50 de sticle pe minut.

324
00:20:08,000 --> 00:20:10,862
Sticlele sunt poziționate
sub cele 16 duze de umplere

325
00:20:10,965 --> 00:20:14,275
care le sigilează deschiderea pentru a permite
pentru crearea unui vid,

326
00:20:14,379 --> 00:20:15,896
care atrage produsul.

327
00:20:16,000 --> 00:20:18,758
Acum sunt introduse pompe de atomizor.

328
00:20:18,862 --> 00:20:21,068
Manipularea a două sticle
simultan,

329
00:20:21,172 --> 00:20:22,827
această mașină etanșează pompa,

330
00:20:22,931 --> 00:20:25,413
asigurându-l în jur
gâtul sticlei.

331
00:20:25,517 --> 00:20:27,896
Vedem albul
manșon care aliniază pompa,

332
00:20:28,000 --> 00:20:30,586
în timp ce cel cenuşiu
strânge pompa.

333
00:20:30,689 --> 00:20:33,862
Apoi sunt pulverizatoarele.

334
00:20:33,965 --> 00:20:36,620
{\an8}Acest aparat este valabil
dopurile de pulverizare

335
00:20:36,724 --> 00:20:39,793
{\an8}și, cu un ciocan, presează
pune-le pe pompele sticlelor,

336
00:20:39,896 --> 00:20:41,413
{\an8}care sunt acum terminate.

337
00:20:45,103 --> 00:20:48,034
{\an8}Și un produs final
-- deodorante roll-on.

338
00:20:48,137 --> 00:20:50,655
{\an8}Această mașină se umple
115 sticle pe minut,

339
00:20:50,758 --> 00:20:53,034
{\an8}manevrând 8 sticle simultan.

340
00:20:53,137 --> 00:20:55,862
{\an8}O tulpină de umplere toarnă
produsul în sticlă,

341
00:20:55,965 --> 00:20:59,551
{\an8}și aici plasează
roller ball la 115 pe minut.

342
00:20:59,655 --> 00:21:02,517
{\an8}Apoi mingea este ușoară
presat în cavitate

343
00:21:02,620 --> 00:21:05,137
{\an8}în care se întoarce liber.

344
00:21:05,241 --> 00:21:07,689
{\an8}Această plantă schimbă
1.200 de produse diferite

345
00:21:07,793 --> 00:21:11,793
{\an8}și se vinde anual 32
milioane de articole pe an.

346
00:21:17,758 --> 00:21:20,310
{\an8}Dacă aveți
comentarii despre spectacol,

347
00:21:20,413 --> 00:21:22,965
{\an8}sau dacă doriți să sugerați
subiecte pentru emisiuni viitoare,

348
00:21:23,068 --> 00:21:25,103
{\an8}dați-ne un mesaj la...